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超硬面熱噴塗
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PVD塗層技術及其應用


  500万彩票是在華南理工大學、中山工業技術研究院和中山火炬職業技術學院的大力支持下成立的一家集科研開發、技術服務和生産經營于一體的高新技術企業。公司以産業技術開發和推廣應用服務為先導,研發具有廣泛應用前景的高性能耐磨耐蝕塗層、高端裝飾塗層、新型半導體功能器件薄膜等先進材料表面加工技術。公司PVD事業部的主要業務

 

        從事PVD/CVD納米超硬複合鍍層的開發應用,并承接各類各色高端裝飾鍍膜。


  公司将本着“ 立足科技創新、服務産業進步”的理念,以穩定可靠的創新技術為廣大用戶提供優質和值得信賴的服務,竭誠歡迎廣大新老客戶莅臨指導,共赢合作,共同發展。


真空鍍膜車間場景  

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PVD硬質塗層技術

         PVD塗層技術是一種綠色清潔的表面處理技術,采用物理方法在高真空中的目标工件表面上制備一層幾百納米到幾十微米的塗層,可以提供特定表面強化需求。

  技術核心思想:使用厚度僅僅數微米的二維材料保護工件表面,實現零部件的性能和使用壽命得到顯著提升,實現低成本下的高效率應用,适用于小型精密工件的表面強化。

 

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高溫-超硬塗層

  高速切削以及難加工材料加工時産生的溫度很高,刀具表面會迅速地氧化失效。實踐表明,随着切削速度的提高,刀具壽命大幅下降,成本占比大幅上升,如下圖所示。應用高溫-超硬塗層可以使加工刀具或模具壽命顯著提升。

 

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  超硬高溫塗層是指在常溫下具有超硬性40 GPa以上),在800°C高溫仍然能穩定保持常溫硬度70-80%的塗層性能。目前,納米複合塗層(n-MeN/a-SiNz)結合性能最佳的超硬高溫塗層。



下圖是其優異性能的依據:900°C保溫後,傳統(TiAI)N塗層(a圖)頂部出現氧化層,開始氧化;(TiAI)N/SiN塗層(b圖)依然完好,抗高溫氧化性能優異;在速度為8000rpm,進給速率為

1200 mm/min和切深0.07m的向下幹銑試驗中,後者性能是傳統塗層的2倍

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  除了常規的高溫-超硬塗層,我們還可以通過調控塗層微-納米尺度的結構進一步提升塗層的性能,以應對更嚴苛的使用環境。下圖展示的多層複合塗層,具有更好的耐磨和使用性能

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耐磨半硬塗層

        耐磨半硬塗層是指常溫具有30 GPa以上的硬度,在800°C高溫能保持常溫60-70%的塗層性能。這類塗層可廣泛應用到各類機械零件和加工工具當中,獲得了非常好的效果;如銑刀、花鍵銑刀、車刀、絲錐和鑽頭等。以(Ti/Cr,AI)N、TiCN為代表的常規超硬塗層,在切割速度不高的情況下是加工普通材料的理想塗層

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        半硬塗層應用于模具上,最常見的是各類常溫沖壓模具上;如下圖,冷沖頭鍍膜後壽命往往能達到原來的2-3倍

 

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  硬質塗層能應用于各類需要機械接觸的耐蝕耐磨零件上,如在GCr15軸承環上鍍CrN塗層,中性鹽霧試驗到300h,能夠取代不環保的電鍍硬鉻工藝,同時表面硬度更高。

 

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  在半硬塗層中,有一類摩擦系數小于0.2(一般硬質塗層摩擦系數0.6-0.8)的,叫做固體潤滑塗層。低的摩擦系數能使切屑迅速離開刀具表面,減少切屑和刀具間的摩擦,降低切削熱和摩擦力;其代表為類金剛石(DLC)WNx塗層,可應用于刀具、軸承和活塞環等需減摩的零件中。

 

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高端裝飾塗層

  PVD硬質塗層還可以作為裝飾性塗層,通過調整工藝可制備不同顔色,廣泛應用在各類衛浴高端五金件上而獲得美觀的外表,不僅具有良好的耐腐蝕性(中性鹽霧試驗可超過300小時),還具有良好的耐磨性,不易磨損和刮花,能長時間保持表面的高質量。

 

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獲得的部份專利

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